การทดสอบแบบไม่ทำลายนี้สามารถช่วยป้องกันปัญหามากมาย
แนวคิดพื้นฐานของการกระตุ้นการปล่อยเสียงอะคูสติกคือการ หาจุดให้ผลผลิตของวัสดุ ซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลหรือปัญหาที่คล้ายคลึงกัน การทดสอบการแผ่รังสีอะคูสติกเป็นไปตามปกติ ในท่อเชื่อมและท่อไอน้ำพลังงานสูงในโรงไฟฟ้าฟอสซิลและตอนนี้เป็นหนึ่งในประเภททดสอบที่ไม่ทำลายมากที่สุด จุดส่งผลให้เกิดคลื่นความเค้นที่แพร่กระจายผ่านโครงสร้าง elastically
เมื่อถึงจุดหนึ่งจะมาถึงพื้นผิวและกระตุ้นให้เกิดเซ็นเซอร์ piezoelectric เซ็นเซอร์นี้จะแปลงพลังงานกลเป็นสัญญาณ ไฟฟ้า ขยายเพื่อให้สามารถทำการวิเคราะห์ได้
แอพพลิเคชันการปล่อยเสียง
การทดสอบแบบไม่ทำลายนี้สามารถใช้ในอุตสาหกรรมหรือแอพพลิเคชันต่อไปนี้:
- การทดสอบความดันเรือ
- การทดสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
- การทดสอบวัสดุ
- การตรวจสอบการกัดกร่อนของ คอนกรีต
- การติดตามตรวจสอบท่อ
- การตรวจสอบสะพาน
- การตรวจสอบกังหันลม
- การตรวจหารั่ว
มีแอปพลิเคชันอื่น ๆ อยู่ แต่พวกเขายังคงอยู่ในกระบวนการพัฒนาและแอพพลิเคชันที่ใหม่กว่าเหล่านี้ยังคงมีบางส่วนสำหรับการปรับปรุงและผลลัพธ์ของพวกเขาไม่ค่อยถูกต้อง ณ วันนี้
ทำไมการทดสอบนี้แตกต่างจากคนอื่น?
การตรวจสอบโดยการแผ่รังสีจะแตกต่างจาก การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย อื่น ๆ ในประเด็นต่อไปนี้:
- สัญญาณที่ตรวจพบจะถูกสร้างโดยวัสดุเดียวกัน
- การประเมินผลครอบคลุมและไม่ จำกัด เฉพาะตามรูปทรงเรขาคณิต
- ไม่ล่วงล้ำ
- วิธีการคือการประเมินการตอบสนองของวัสดุเพื่อการใช้ความพยายาม ดังนั้นจึงเป็นเทคนิคแบบไดนามิก
ปัจจัยเหล่านี้เป็นแนวคิดพื้นฐานของ Acoustic Emission ที่ใช้กับถังความดันหรือโครงสร้างอื่น ๆ รวมถึงท่อและแม้แต่คอนกรีต
ข้อดีของการทดสอบการปลดปล่อยอะคูสติก
การตรวจสอบการปล่อยก๊าซอะคูสติกถูกใช้ในสามวิธีในการทดสอบความดัน:
- ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบการทดสอบแบบ Hydrostatic หลังจากผลิต
- เมื่อ อุปกรณ์ได้รับการรับรองอีกครั้ง สำหรับการใช้งานทางเลือก
- การตรวจสอบเมื่ออยู่ในบริการ
ให้การวิเคราะห์ที่มีความละเอียดอ่อนสูง
Acoustic Emission สามารถ ประเมินความสมบูรณ์ ของ โครงสร้าง ของภาชนะกดดันในการผลิตได้ ภายใต้สภาวะการควบคุมการทำงานและพฤติกรรมในขณะที่ใช้งาน ข้อมูลนี้เกี่ยวกับวิธีการทำงานของผู้รับในการให้บริการและตำแหน่งที่การย่อยสลายเกิดขึ้นเมื่ออยู่ในระหว่างการดำเนินการสามารถช่วยกำหนดเวลาและสถานที่ที่จะต้องดำเนินการตรวจสอบที่ไม่ทำลายใด ๆ การใช้งานของพวกเขาสามารถเพิ่มเวลาระหว่างการตรวจสอบหรือการแจ้งเตือนอื่น ๆ ต่อการปรากฏตัวของจุดอ่อนที่มีศักยภาพสำหรับการประเมินผล
ผลการปล่อยเสียง
การทดสอบการเปล่งเสียงจะให้ข้อมูลต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการหรือผู้รับที่คุณกำลังทดสอบ
- การตรวจสอบโครงสร้างทั้งหมด - หลังจากการตรวจสอบอย่างรอบคอบของบริเวณที่เซ็นเซอร์จะได้รับการแก้ไขการตรวจสอบสามารถทำได้ด้วยเซ็นเซอร์เพียงเล็กน้อย ความสามารถในการประยุกต์ใช้การปล่อยเสียงเป็นสิ่งที่น่าสนใจสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ (ไส้กรอก) ทรงกลมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งการเข้าถึงและการตรวจสอบเป็นเรื่องยากและใช้เวลานานเกินไป
- หาข้อบกพร่องที่สำคัญ - ถ้า Acoustic Emission ถูกใช้ภายใต้สภาวะการโหลดจริงของโครงสร้างจะ สามารถแยกแยะความผิดปกติ ที่กำลังเติบโตและโครงสร้างอื่น ๆ ที่ไม่มีนัยสำคัญทางโครงสร้าง ด้วยเทคนิคอื่น ๆ ก็เป็นไปได้ที่จะสร้างการปรากฏตัวของความผิดปกติ แต่มันเป็นเรื่องยากที่จะประเมินผลกระทบต่อโครงสร้างเมื่อมีการให้บริการ
- การวัดความรุนแรงของโครงสร้าง - การใช้ขั้นตอนการตรวจและวิเคราะห์วันนี้เป็นไปได้ที่จะให้การวัดทรัพยากรที่ใช้งานได้ของโครงสร้าง ข้อมูลจะได้รับคำแนะนำสำหรับการตรวจติดตามผลที่จะดำเนินการเป็นระยะ ๆ
- ไม่ล่วงล้ำ โดยใช้เซ็นเซอร์ Emission Emission ที่ติดตั้งอยู่ด้านนอกของผนังเรือ นี้ไม่จำเป็นต้องเข้าถึงภายในเรือเมื่อการตรวจสอบจะถูกดำเนินการ ในภาชนะหุ้มฉนวนต้องมีเพียงท่อระบายน้ำขนาดเล็กเพียงชิ้นเดียวสำหรับการติดตั้งเซ็นเซอร์และส่วนที่เหลือยังคงไม่เปลี่ยนแปลง