Lean Six Sigma

ซึ่งแตกต่างจาก Six Sigma แบบดั้งเดิม Lean Six Sigma ใช้วิธีการบางอย่างจากการผลิตแบบลีนควบคู่ไปกับแนวทาง Six Sigma หลายองค์กรเห็น Lean Six Sigma เป็นวิวัฒนาการของ Six Sigma Methodology แทนที่จะเป็นการปรับเปลี่ยน

Six Sigma ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงสามสิบปีที่ผ่านมาและได้กลายเป็นวิธีการ de facto เพื่อขจัดข้อบกพร่องจากกระบวนการและปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการผลิต

วัตถุประสงค์ของวิธีการคือการใช้กลยุทธ์การวัดที่มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงกระบวนการและการลดรูปแบบ Lean Six Sigma ใช้พื้นฐานของ Six Sigma และรวมเอาหลักการลดต้นทุนของ Lean Manufacturing

พื้นฐานของ Lean Six Sigma

แนวทาง Six Sigma มีลักษณะที่ทำให้องค์กรต่างๆสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อลดข้อบกพร่อง ขั้นตอนต่อไปสำหรับองค์กรไม่ได้เป็นเพียงแค่การปรับปรุงกระบวนการเท่านั้น แต่ยังทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้นหรือเพื่อนำมาใช้ในกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น นี่เป็นพื้นฐานสำหรับ Lean Six Sigma เมื่อตลาดกระชับและ บริษัท กำลังต่อสู้เพื่อสร้างรายได้ทุกๆดอลลาร์พวกเขาต้องใช้วิธีการใหม่ในการสร้างกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งจะทำให้พวกเขาสามารถแข่งขันกับคู่แข่งที่ใกล้เคียงที่สุดได้ นี่เป็นพื้นฐานสำหรับ Lean Six Sigma

ความสำเร็จโดยใช้ Lean Six Sigma

หลาย บริษัท กำลังใช้ Lean Six Sigma และประสบความสำเร็จอย่างยิ่งไม่เพียง แต่ในอุตสาหกรรมการผลิต แต่ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงอุตสาหกรรมบริการ

เนื่องจากความจริงที่ว่าลีนมองถึงความต้องการของลูกค้าและทำให้ลูกค้าพึงพอใจไม่เพียง แต่จะเป็นประโยชน์ต่อความสัมพันธ์กับลูกค้ารายนี้เท่านั้น แต่กระบวนการที่ใช้เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้จะช่วยเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าปัจจุบันและลูกค้าในอนาคต

แบบลีนสำหรับ Six Sigma (LDFSS)

การออกแบบสำหรับ Six Sigma (DFSS) ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการ Six Sigma เนื่องจากจะทำให้ลูกค้าต้องการน้ำหนักที่สำคัญในกระบวนการนี้

นี้จะช่วยให้ความต้องการของลูกค้าที่จะเป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่จะช่วยให้ความพึงพอใจของลูกค้า การออกแบบแบบ Lean สำหรับ Six Sigma (LDFSS) ครอบคลุมวงจรชีวิตที่สมบูรณ์แบบของผลิตภัณฑ์หรือบริการใด ๆ จะเริ่มเมื่อองค์กรเห็นด้วยอย่างเป็นทางการเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการและสิ้นสุดลงเมื่อมีการส่งมอบในเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบ LDFSS มีประเด็นหลัก 7 ประการที่ควรปฏิบัติดังนี้

1. ระบุความต้องการของลูกค้า - ทีมงานจะระบุว่า "สำคัญต่อคุณภาพ" (CTQ) สำหรับลูกค้าธุรกิจและข้อกำหนดทางเทคนิค
2. ประมาณการพื้นฐาน - ทีมจะทำงานในการเปรียบเทียบการค้นหาสิทธิบัตรดัชนีชี้วัดผลิตภัณฑ์แผนที่ค่าที่มีคุณค่าและแผนที่กระบวนการ
3. กำหนดความต้องการด้านการทำงาน - ทีมงานจะทำงานเกี่ยวกับการออกแบบ FME ซึ่งจะใช้ในการวิเคราะห์การออกแบบผลิตภัณฑ์ก่อนปล่อยออกสู่กระบวนการผลิต
4. สร้าง, ประเมิน, เลือกแนวคิดการออกแบบและกระบวนการ - ทีมจะนำวิธีการต่างๆมาใช้ในการทำงานในพื้นที่นี้เช่น TRIZ หรือ 3P (กำจัดขยะโดยการออกแบบผลิตการเตรียมและกระบวนการพร้อม ๆ กัน)
5. เพิ่มประสิทธิภาพแนวคิดการออกแบบและกระบวนการ - ทีมจะใช้เทคนิคการพิสูจน์แนวคิดหลายอย่างเช่นการวิเคราะห์หน้า (FEA) การออกแบบการทดลอง (DOE) การจำลองหรือแบบจำลองเชิงวิเคราะห์

1. ตรวจสอบการออกแบบและกระบวนการ - วิธีการช่วยให้ทีมงานสามารถมองไปที่ Process Failure Modes Effect Analysis (PFMEA) พัฒนากระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) และสร้างแผนการตรวจสอบการออกแบบและรายงาน (DVP & R)
2. การบำรุงรักษากำไร - หลังจากที่ประสบความสำเร็จในการเปิดตัวควรมีการใช้แผนการควบคุมเพื่อทบทวนผลิตภัณฑ์หรือบริการเป็นระยะ ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการปรับปรุงคุณภาพหรือการบริการลูกค้าได้รับการบำรุงรักษาและสร้างขึ้น

สรุป

กระบวนการ Six Sigma แบบลีนผสมผสานสิ่งที่ดีที่สุดของ Six Sigma และ Lean เป็นวิธีการรวมกันจะใช้ส่วนที่แข็งแกร่งที่สุดของแต่ละและลดข้อ จำกัด ของแต่ละวิธีเมื่อพวกเขาจะใช้ในการแยก กระบวนการ Lean Six Sigma เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ บริษัท ผู้ให้บริการที่ต้องการได้รับประโยชน์จาก Six Sigma ในขณะที่เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า