การจัดการด้านคุณภาพของ SAP - การเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน

การจัดการด้านคุณภาพถือเป็นส่วนสำคัญของห่วงโซ่อุปทานและ SAP

บทนำเกี่ยวกับการจัดการด้านคุณภาพของ SAP (QM)

การจัดการด้านคุณภาพ (QM) เป็นส่วนสำคัญของห่วงโซ่อุปทานและหน้าที่โลจิสติกส์และภายในระบบ SAP

มีส่วนประกอบครบวงจร ได้แก่ :

• การจัดการวัสดุ (MM)
• การบำรุงรักษาพืช (PM)
• การวางแผนการผลิต (PP)

การจัดการด้านคุณภาพมีความสำคัญต่อคลังสินค้าการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาเมื่อมาถึงสถานที่และเพื่อการผลิตซึ่งจะตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการ ผลิตระหว่างกระบวนการผลิต และสินค้าสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะไปถึงคลังสินค้า

องค์ประกอบการจัดการคุณภาพ

โมดูล QM ครอบคลุมพื้นที่สามด้าน:

1. การวางแผน
2. การแจ้งเตือน
3. การตรวจสอบ

ฟังก์ชันการวางแผนคุณภาพช่วยให้ฝ่ายคุณภาพของคุณสามารถวางแผนการตรวจสอบการรับสินค้าจากผู้ขายและการผลิตการทำงานระหว่างดำเนินการและการโอนสต็อค คุณสามารถใช้การแจ้งเตือนเรื่องคุณภาพเพื่อขอให้ดำเนินการโดยฝ่ายคุณภาพ

ซึ่งอาจเป็นการตรวจสอบปัญหาภายในปัญหาเกี่ยวกับรายการจากผู้ขายหรือ เรื่องร้องเรียนจากลูกค้า การตรวจสอบคุณภาพคือการตรวจสอบทางกายภาพโดยใช้ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในการวางแผนคุณภาพ

การวางแผน

ใน SAP แผนการตรวจสอบคุณภาพจะกำหนดวิธีการตรวจสอบสินค้า แผนยังกำหนดวิธีการตรวจสอบที่จะเกิดขึ้นลักษณะรายการที่จะตรวจสอบและอุปกรณ์การทดสอบที่จำเป็นทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ

แผนการตรวจสอบเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการวางแผน QM แผนกำหนดลักษณะของรายการที่จะตรวจสอบในแต่ละการดำเนินการและชนิดของอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ

การแจ้งเตือน

การแจ้งเตือนเกี่ยวกับคุณภาพจะบันทึกปัญหาที่ระบุโดยลูกค้ากับผลิตภัณฑ์ที่ บริษัท หรือ บริษัท ของคุณผลิตขึ้นจากผลิตภัณฑ์ของผู้ขาย

นอกจากนี้ยังสามารถแจ้งเตือนภายในเพื่อรายงานปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นในสายการผลิตหรือสถานที่แห่งใดแห่งหนึ่ง

คุณสามารถกำหนดการแจ้งเตือน คุณภาพ ให้กับคำสั่ง QM ที่มีอยู่เพื่อสร้างคำสั่งซื้อใหม่สำหรับการแจ้งเตือนเฉพาะ

การตรวจสอบ

การตรวจสอบคุณภาพเกิดขึ้นเมื่อมีคนในแผนกที่มีคุณภาพตรวจสอบรายการตามที่กำหนดโดยฟังก์ชันการวางแผนการตรวจสอบ

การตรวจสอบจะขึ้นอยู่กับหนึ่งหรือหลายล็อตการตรวจสอบซึ่งเป็นจำนวนมากเพื่อขอตรวจสอบรายการเฉพาะ จำนวนการตรวจสอบสามารถสร้างด้วยตนเองโดยผู้ใช้หรือโดยอัตโนมัติโดยระบบ SAP มีหลายเหตุการณ์ที่สามารถเรียกใช้ล็อตตรวจสอบโดยอัตโนมัติ

ล็อตการตรวจสอบส่วนใหญ่จะถูกเรียกโดยอัตโนมัติโดยการเคลื่อนไหวของวัสดุเช่นการรับสินค้าหรือการเบิกจ่ายสินค้า แต่เหตุการณ์อื่น ๆ เช่นการสร้างหรืออนุมัติใบสั่งผลิตการสร้างการส่งมอบหรือการโอนสต็อคในคลังสินค้า

ฟังก์ชันการตรวจสอบล็อตช่วยให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ใน คลังสินค้า ได้ ผลิตภัณฑ์นี้อาจเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปวัตถุดิบหรืออุปกรณ์ที่ใช้ในโรงงาน เมื่อทำการตรวจสอบแล้วควรตรวจสอบผลการตรวจสอบสำหรับแต่ละลักษณะการตรวจสอบ

ล็อตการตรวจสอบอาจได้รับการยอมรับว่าอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้หรือสามารถปฏิเสธได้หากการตรวจสอบพบว่าผลการทดสอบไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับลักษณะเฉพาะ

เมื่อการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์สำหรับล็อตการตรวจสอบแล้วคุณสามารถตัดสินใจเกี่ยวกับการใช้วัสดุที่สามารถยอมรับหรือปฏิเสธได้ หลังจากแผนกคุณภาพทำาการตัดสินใจใช้งานแล้วการตรวจสอบจะปิดสนิท

การรายงาน

SAP มีรายงานจำนวนหนึ่งสำหรับทีมบริหารคุณภาพ รายงานข้อบกพร่องของวัสดุสามารถแสดงจำนวนครั้งที่สินค้าอยู่ในสถานะชำรุด รายงานข้อบกพร่องของผู้ขายจะแสดงความถี่ของวัสดุที่ล้มเหลวโดยผู้ขาย

ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพสามารถเน้นผู้ขายที่ส่งสินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ รายงานข้อบกพร่องของลูกค้าแสดงข้อบกพร่องที่พบในการตรวจสอบการส่งมอบขาออก

นี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้ได้รับการแก้ไขข้อบกพร่องซึ่งจะช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและการบริการลูกค้า

บทความการจัดการคุณภาพ SAP นี้ได้รับการอัปเดตโดยผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์และซัพพลายเชน Gary W. Marion for The Balance