ใช้เป็นส่วนหนึ่งของการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของคุณ
ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เป็นชุดของเมตริกที่สามารถใช้ในการวัดการใช้ประโยชน์จากการดำเนินการผลิตหรือชิ้นส่วนของอุปกรณ์
เมตริกสามารถใช้งานได้ทุกวันเพื่อระบุว่าอุปกรณ์ทำงานได้ดีเพียงใด แต่สามารถนำมาใช้เป็นเป้าหมายที่ บริษัท ต้องการได้
เมื่อ บริษัท มองถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์มีหกพื้นที่ที่อาจเกิดความเสียหายขึ้น ความผิดพลาดของอุปกรณ์, การติดตั้ง, การปรับค่า, ไม่ทำงาน, เศษซากและการทำงานซ้ำ, การทำงานที่ลดความเร็วและการสูญเสียการเริ่มต้นระบบ
- ความล้มเหลวของอุปกรณ์
นี่เป็นความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดซึ่งเกิดขึ้นโดยไม่มีการเตือนและทำให้การผลิตหยุดลง อาจส่งผลต่อกำหนดการผลิตและการจัดส่งของลูกค้าอย่างจริงจัง หากความล้มเหลวไม่สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วอาจต้องซื้ออุปกรณ์ชิ้นใหม่ซึ่งอาจทำให้เกิดความลำบากทางการเงินต่อ บริษัท ขนาดเล็กหรือ บริษัท ขนาดกลาง
- การตั้งค่าและการปรับเปลี่ยน
การหยุดชะงักของอุปกรณ์เกิดขึ้นเมื่อเครื่องเสียลงเมื่อสิ้นสุดการผลิตและมีการตั้งค่าเครื่องมือใหม่สำหรับการดำเนินการผลิตต่อไป แม้ว่าเวลาหยุดทำงานนี้จะรวมอยู่ในตารางการผลิต แต่เวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าเพิ่มเติมเนื่องจากการปรับเปลี่ยนอาจไม่สามารถทำได้และอาจทำให้กำหนดการผลิตล่าช้า
- ที่ไม่ทำงาน
กำหนดการผลิตคาดว่าอุปกรณ์จะทำงานด้วยความเร็วสูงสุด เครื่องจะมีความเร็วลดลงหากมีปัญหาเล็กน้อยที่สามารถแก้ไขได้โดยผู้ดำเนินการของเครื่อง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ประกอบการที่จะตระหนักถึงเมื่อเครื่องทำงานต่ำกว่าระดับที่เหมาะสมเพราะอาจมีผลเสียต่อกำหนดการผลิต
- เรื่องที่สนใจและการทำใหม่
ถ้าเครื่องไม่ทำงานในระดับที่เหมาะสมสามารถผลิตสินค้าที่ต่ำกว่ามาตรฐานคุณภาพที่ยอมรับได้และจะต้องมีการทิ้งหรือนำไปรีไซเคิล ไม่เพียงเสียเวลาและทรัพยากรเท่านั้น แต่ยังสามารถส่งผลต่อกำหนดการผลิตและวันที่จัดส่งของลูกค้าได้อย่างมาก
- การทำงานลดความเร็ว
ความเร็วของชิ้นส่วนอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยผู้ผลิตและ บริษัท คาดหวังว่าความเร็วที่ระบุไว้คือความเร็วที่เครื่องจะทำงานที่ อย่างไรก็ตามหาก บริษัท ไม่ได้ปรับเทียบอุปกรณ์และตรวจสอบว่าทำงานตามข้อกำหนดของผู้ผลิตแล้วอาจเป็นไปได้ว่าเครื่องทำงานได้ต่ำกว่ามาตรฐาน
- ความเสียหายในการเริ่มต้น
เมื่อมีการตั้งค่าอุปกรณ์อาจมีปัญหาบางอย่างกับรายการเริ่มต้นที่ผลิต ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตทางเคมี batches แรกอาจมีคุณภาพไม่เหมาะสม แม้ว่าการสูญเสียการตั้งค่านี้อาจรวมอยู่ในตารางการผลิต แต่ก็หมายความว่าการสูญเสียเวลาและทรัพยากรที่อาจลดลง
มีปัจจัยสามประการที่ใช้ในการคำนวณประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ เหล่านี้คืออัตราความพร้อมใช้งานอัตราการปฏิบัติงานและอัตราคุณภาพ
- อัตราความพร้อมใช้งาน
อัตราความพร้อมใช้งานคือเวลาที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่เทียบกับเวลาที่อาจใช้งานได้ ลดอัตราความพร้อมใช้งานเป็นข้อบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของอุปกรณ์และปัญหาเกี่ยวกับการตั้งค่าและการปรับเปลี่ยน
- ประสิทธิภาพการทำงาน
อัตราการปฏิบัติงานคือปริมาณของวัสดุที่ผลิตระหว่างเวลาทำงานกับปริมาณวัสดุที่อาจเกิดขึ้นเมื่อคำนึงถึงผู้ผลิตระบุความเร็วของอุปกรณ์ อัตราการทำงานที่ต่ำจะเห็นได้ว่าเป็นผลมาจากการทำงานที่ไม่ทำงาน, การหยุดทำงานเล็กน้อยและการทำงานที่ลดความเร็วลง
- อัตราคุณภาพ
อัตราคุณภาพคือปริมาณวัสดุที่ยอมรับได้เมื่อเทียบกับปริมาณวัสดุทั้งหมดที่ผลิตขึ้น อัตราคุณภาพต่ำเป็นข้อบ่งชี้ความสูญเสียในการเริ่มต้นและปริมาณของเศษวัสดุ
เมื่อ บริษัท แรกใช้เมตริก OEE พวกเขาจะเห็นประสิทธิภาพของอุปกรณ์ของพวกเขา จากนั้นพวกเขามีข้อมูลที่ พวกเขาสามารถตั้งค่าเป้าหมายการปรับปรุง สำหรับโรงงานของพวกเขา การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอัตราคุณภาพทำให้ บริษัท สามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและวัตถุดิบตลอดจน ปรับปรุงขีดความสามารถในการผลิตและเวลาในการจัดส่งของลูกค้า ได้
ปรับปรุงโดย Gary Marion ผู้เชี่ยวชาญโลจิสติกส์และซัพพลายเชน