วันนี้โลกของการผลิตเป็นดิจิทัลเสมือนและทันที
เราสามารถใช้เครื่องพิมพ์เพื่อทำอะไหล่บนสถานีอวกาศ และตรวจสอบประสิทธิภาพและอัตราเศษของใบสั่งงานการผลิตใด ๆ - แบบเรียลไทม์ - บนสมาร์ทโฟนของเรา ดังนั้นหลักการที่พัฒนาโดย Toyota ทศวรรษที่ผ่านมายังคงใช้?
คำตอบสั้น ๆ - ใช่
สถานที่ตั้งขั้นพื้นฐานของ Lean Manufacturing คือการลดของเสีย และ "Lean" เป็นหลักการใช้กับกระบวนการทุกชนิดไม่ใช่แค่การผลิตเท่านั้น หนึ่งในความคิดที่ใหญ่กว่าเกี่ยวกับการผลิตแบบ Lean เป็นที่มักจะเลนส์มีผลมากขึ้นกว่าผล และสิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากคุณใช้ Lean Manufacturing เนื่องจากคำสั่งขององค์กรหรือทำให้งานของคุณหยาบขึ้น
แต่ถ้าคุณ ยึดติดกับพื้นฐานของ Lean Manufacturing โดยใช้วงกลมที่มีคุณภาพของพนักงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงและได้รับผลกระทบจากกระบวนการนี้คุณจะพบว่า Lean Manufacturing มีความเกี่ยวข้องกันในปัจจุบันเช่นเดียวกับเมื่อ Cab Calloway โยก "Hi-De-Ho" ทั้งหมด หลายปีที่ผ่านมา และการ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องทำได้ โดยการทำซ้ำหลักการเหล่านี้
การผลิตแบบ Lean มีผลกระทบต่อ Six Sigma เนื่องจาก Lean Six Sigma ได้พัฒนาไปสู่แนวทาง การลดของเสียปรับปรุงประสิทธิภาพและเพิ่มผลกำไร
ถ้า ความหมายของห่วงโซ่อุปทานที่ดีที่สุด คือ "ทำให้ลูกค้าของคุณได้รับสิ่งที่พวกเขาต้องการเมื่อพวกเขาต้องการและใช้เงินน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้" (และเราเชื่อว่าเป็นแนวคิดหลักของห่วงโซ่อุปทานที่ดีที่สุด) - แล้วการผลิตแบบ Lean เป็นเครื่องมือที่ทรงคุณค่าในการทำสิ่งนั้น
ภายใต้นิยามของ Lean Manufacturing คุณจะได้รับแรงผลักดันที่จะผลักดันค่าใช้จ่ายจากการผลิตการขนส่งการจัดส่งลูกค้าและห่วงโซ่อุปทานโดยรวม การใช้ Lean Manufacturing สามารถช่วยรับประกันได้ว่าปีที่ผ่านมาคุณจะได้รับเงินออมซึ่งเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในห่วงโซ่อุปทานในปัจจุบัน
ประสิทธิภาพที่ Lean Manufacturing นำไปสู่จะช่วยให้สามารถมองเห็นความต้องการของลูกค้าของคุณได้มากขึ้นและช่วยเพิ่มการส่งมอบตรงเวลาได้ดียิ่งขึ้น คุณจะได้รับส่วนแรกของการกำหนดซัพพลายเชนที่เหมาะสม - ทำให้ลูกค้าของคุณได้รับสิ่งที่ต้องการเมื่อพวกเขาต้องการ
การผลิตแบบ Lean เป็นสิ่งสำคัญในวันนี้ (และจะมีขึ้นในวันพรุ่งนี้) เหมือนเดิมเมื่อได้รับการตั้งครรภ์ บริษัท ในปัจจุบัน - ตอนนี้มากขึ้นกว่าเดิม - กำลังมองหาโซ่อุปทานของตนเพื่อหาการประหยัดค่าใช้จ่าย ประหยัดค่าใช้จ่ายเหล่านี้สามารถพบได้โดยการเจรจาราคาซื้อกับซัพพลายเออร์ แต่พวกเขายังสามารถพบได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ หากผ่านขั้นตอนแบบ Lean เพื่อลดปริมาณขยะคุณสามารถลดระยะเวลาในการผลิตลงหรือลดเศษเหลือน้อยลงได้คุณประหยัดเงินใน บริษัท ของคุณมากกว่าค่าใช้จ่ายในการลดสินค้าขั้นพื้นฐาน
แม้ว่า Lean มีอายุเจ็ดสิบปีแล้ว แต่ก็ไม่ใช่เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพของคุณปู่เท่านั้น