TQM พยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ
บทนำ
Total Quality Management ( TQM ) เป็นแนวทางที่ได้รับความนิยมในธุรกิจที่มุ่งพัฒนาคุณภาพและประสิทธิภาพที่จะตอบสนองหรือเกินความคาดหวังของลูกค้า นี้สามารถทำได้โดยการรวมฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพและกระบวนการที่สำคัญทั่วทั้ง บริษัท
องค์ประกอบหลักหนึ่งของ TQM คือหลักการของการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง มีเครื่องมือมากมายที่จะช่วยให้มั่นใจว่าการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจะประสบความสำเร็จซึ่งรวมถึง:
- ทำแผนที่กระบวนการ
- การวิเคราะห์สาเหตุราก
- แผนการตรวจสอบรอบการกระทำ (PDCA)
การทำแผนที่กระบวนการ
ความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องใด ๆ ต้องเริ่มต้นด้วยความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับกระบวนการที่ได้รับการระบุเพื่อปรับปรุง กระบวนการนี้อาจอยู่ในส่วนใดส่วนหนึ่งของธุรกิจของ บริษัท แต่ต้องสามารถจับคู่เพื่อระบุถึงกระบวนการสร้างรายได้
ตัวอย่างเช่นในซัพพลายเชนกระบวนการทางธุรกิจอาจเป็นผู้ผลิตสินค้าสำเร็จรูปการซื้อสินค้าจากผู้ขายหรือการขายสินค้าที่ขายให้กับ ลูกค้า การทำแผนที่ของกระบวนการใด ๆ เหล่านี้เกี่ยวข้องกับการระบุและบันทึกการไหลทางกายภาพและการไหลของข้อมูล
การทำแผนที่กระบวนการจะแสดงภาพเคลื่อนไหวในกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบซึ่งจะรวมถึงกิจกรรมบุคลากรและผลลัพธ์
ข้อดีที่แผนที่กระบวนการให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคือกำหนดขอบเขตของกระบวนการเชื่อมต่อกับกระบวนการอื่น ๆ และเป็นจุดเริ่มต้นของการปรับปรุงที่สามารถวัดได้
การวิเคราะห์สาเหตุต้นตอ
การวิเคราะห์สาเหตุหลักคือลักษณะที่ธุรกิจจะเป็นตัวกำหนดสาเหตุของปัญหาความกังวลเหตุการณ์หรือคุณภาพ นี้จะทำได้โดยทั้งสามขั้นตอนซึ่งขับรถไปหาสาเหตุของราก:
- การวิเคราะห์
- การรวบรวมข้อมูล
- การตรวจสอบ
มีสามขั้นตอนซึ่งเป็นกระบวนการวิเคราะห์สาเหตุ
1. Open Phase
ขั้นตอนเริ่มต้นนี้จะช่วยให้ผู้เข้าร่วมระดมความคิดเพื่อหาสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด ในขั้นตอนนี้ทีมงานสามารถสร้างแผนภาพเหตุและผลกระทบซึ่งจะมีประโยชน์ในช่วงระดมความคิด
เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการนี้ทีมสามารถระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของพวกเขาด้วยหนึ่งในห้าพื้นที่ที่ระบุไว้ในแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ สาเหตุเหล่านี้ ได้แก่ กำลังคนวิธีวัสดุเครื่องจักรและการวัด จากนั้นทีมจะสามารถจัดระเบียบแนวคิดเกี่ยวกับรากเหง้าของประเภทดังกล่าวได้
2. ระยะสั้น
ในระยะนี้ทีมจะลดจำนวนสาเหตุที่เป็นไปได้ของจำนวนที่สามารถมุ่งเน้นไปได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ที่ระบุในเฟสที่เปิดไว้จะได้รับการกล่าวถึงโดยทีมงานในเชิงลึกเพื่อพิจารณาว่าควรเก็บรักษาหรือไม่
3. เฟสปิด
ในขั้นตอนสุดท้ายนี้ทีมงานต้องให้ความเห็นเป็นเอกฉันท์เกี่ยวกับสาเหตุ ซึ่งจะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรากเหง้าตามหลักฐานไม่ว่าจะเป็นการใช้ข้อมูลที่สามารถวัดผลได้หรือหลักฐานทางอวัยวะจากการสัมภาษณ์พนักงานลูกค้าหรือผู้ขาย
การวิเคราะห์ข้อมูลที่วัดได้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการทางสถิติหลายรูปแบบเช่นแผนผังพล็อตกระจายงานแผ่นตรวจสอบเพื่อระบุความถี่ของเหตุการณ์หรือใช้แผนภูมิ Pareto
รอบการวางแผนทำ - ตรวจสอบ (PDCA)
วงจร PDCA ได้รับการพัฒนาโดย W. Edwards Demming สถาปนิกแห่ง TQM เขาสร้างแนวทางง่ายๆในการดำเนินการเปลี่ยนแปลง วงจร PDCA ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน วางแผนทำตรวจสอบและดำเนินการ
- แผนงาน - ขั้นตอนการวางแผนมักเริ่มต้นหลังจากที่ บริษัท ได้รับการวิเคราะห์สาเหตุและระบุปัญหาหรือปัญหาที่ต้องแก้ไข ธุรกิจจะวางแผนว่าจะต้องปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างไร
- ทำ - หลังจากขั้นตอนการวางแผนธุรกิจจะดำเนินการกับการเปลี่ยนแปลงที่วางแผนไว้เพื่อแก้ปัญหาที่ระบุในการวิเคราะห์สาเหตุ อาจทำได้โดยการซื้อชิ้นส่วนอุปกรณ์ใหม่สำหรับสายการผลิตหรือที่ซับซ้อนเช่นการเปลี่ยนวิธีประเมินผู้ขาย
- ตรวจสอบ - หลังจากที่ธุรกิจดำเนินการตามแผนและทำการเปลี่ยนแปลงเพื่อแก้ไขปัญหาหรือปัญหาขั้นตอนการตรวจสอบควรใช้เพื่อตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงที่ทำมีผลตามที่ต้องการ ถ้าขั้นตอนการตรวจสอบไม่ได้ตรวจสอบว่าปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วธุรกิจจะต้องเริ่มวงจร PDCA อีกครั้งในขั้นตอนการวางแผนและพัฒนาแผนใหม่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่จำเป็น
- พระราชบัญญัติ - ขั้นตอนสุดท้ายของวงจร PDCA กำหนดให้เมื่อปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วธุรกิจควรรวมการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวไว้ในขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของตนและหากจำเป็นให้ขยายการเปลี่ยนแปลงไปสู่ส่วนอื่น ๆ ของธุรกิจ