ห่วงโซ่อุปทานธุรกิจขนาดเล็ก - Kanban คืออะไร?

การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานกับ Kanban? Kanban เป็นเครื่องมือแบบลีนหรือ JIT หรือไม่?

Kanban เป็นระบบการจัดตารางเวลาที่ ใช้ในกระบวนการแบบลีน และโปรแกรมการเติมเต็มสินค้าคงคลังแบบทันทีทันใดเพื่อช่วยให้ บริษัท ปรับปรุงการผลิตและลดพื้นที่โฆษณาโดยรวม Kanban ได้รับการพัฒนาโดย Toyota หลังจากสงครามโลกครั้งที่ 2 ("kanban" หมายถึง "signboard" หรือ "billboard" ในภาษาญี่ปุ่น) แต่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในฝั่งตะวันตกจนถึงปี 1970

พนักงาน Kanban แบบดั้งเดิมใช้สัญญาณภาพเพื่อบอกจำนวนการใช้งานในกระบวนการผลิต

สัญญาณภาพยังให้พวกเขารู้เมื่อจะหยุดหรือเปลี่ยนไป กระบวนการนี้จะแทนที่การใช้งานที่คาดการณ์ไว้กับการใช้งานจริงเพื่อให้มีวัสดุที่มีการทำงานน้อยมาก (WIP) ซึ่งจะช่วยลดพื้นที่โฆษณา

Kanban ใช้เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ - ยังเป็นแนวคิดของ Six Sigma งานการผลิตหรืองานการผลิตเข้าสู่กระบวนการและดำเนินการผ่านอย่างราบรื่นและต่อเนื่อง กระบวนการลด WIP ลดงานใหม่และความล่าช้าอื่น ๆ ในกระบวนการผลิต

เนื่องจากการส่งสัญญาณภาพแบบเรียลไทม์ของ kanban แต่ละพื้นที่ในสายการผลิตจะดึงชิ้นส่วนหรือวัตถุดิบเพียงอย่างเดียวรวมถึงส่วนประกอบที่ถูกต้องซึ่งกระบวนการดังกล่าวจะต้องใช้ในเวลาที่เหมาะสม

ทริกเกอร์สำหรับการดำเนินการ "ดึง" นี้เป็นบัตร kanban นี่อาจเป็นบัตรกายภาพหรือสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์หรือสัญญาณภาพอื่น ๆ (ฉันได้เห็นแสงบนพื้นผลิตเช่นแสงสีน้ำเงินที่พิเศษใน K-Mart) เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและบัตรที่หายไปในโลกปัจจุบัน (ถ้าไม่ใช่ระบบ kanban ส่วนใหญ่ที่ฉันเห็น) เป็นแบบอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องสแกนบาร์โค้ดจะถูกสแกนแทนการใช้บัตรกายภาพ

ทั้งสองประเภทที่สำคัญที่สุดของ kanbans คือ:

การผลิต (P) Kanban: P-kanban อนุญาตศูนย์งานเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ บัตร P-kanban ถูกบรรจุในภาชนะที่เกี่ยวข้อง

การขนส่ง (T) Kanban: T-kanban อนุญาตให้ขนส่งตู้คอนเทนเนอร์แบบเต็มไปยังสถานีปลายทาง

บัตร T-kanban จะถูกบรรจุไว้ในภาชนะที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งเพื่อเคลื่อนที่ผ่านห่วงอีกครั้ง

เมื่อถังบนพื้นโรงงานว่างเปล่า (เนื่องจากชิ้นส่วนที่ใช้หมดในกระบวนการผลิต) ถังเปล่าและบัตร Kanban จะถูกส่งกลับไปที่คลังสินค้าหรือคลังสินค้า (จุดควบคุมสินค้าคงคลัง)

ที่เก็บโรงงานจะแทนที่ถังเปล่าบนพื้นโรงงานพร้อมถังขยะเต็มรูปแบบจากร้านค้าโรงงานซึ่งบรรจุด้วยบัตร Kanban

ร้านโรงงานส่งช่องว่างเปล่าพร้อมการ์ด Kanban ไปยังผู้จัดจำหน่าย (ตามที่ได้กล่าวมาโดยทั่วไปแล้วจะเป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน)

กล่องผลิตภัณฑ์แบบเต็มของผู้จัดจำหน่ายที่มีการ์ด Kanban จัดส่งไปยังที่เก็บของโรงงาน ผู้จัดจำหน่ายเก็บถังเปล่าไว้

นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการนี้ ดังนั้นกระบวนการนี้จึงไม่หมดไปจากผลิตภัณฑ์และสามารถอธิบายได้ว่าเป็นห่วงแบบปิดซึ่งจะให้ปริมาณที่แน่นอนซึ่งจำเป็นต้องใช้โดยมีถังสำรองเพียงหนึ่งถังเท่านั้นจึงไม่มีการจ่ายเกินปริมาณ ถังสำรองนี้ช่วยให้มีความไม่แน่นอนในการจัดหาการใช้และการขนส่งในระบบคลังสินค้า

ระบบ Kanban ที่ดีคำนวณบัตร Kanban เพียงพอสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

นั่นคือกุญแจสำคัญในการสร้างระบบ Kanban ที่มีประสิทธิภาพ - การคำนวณค่าคงที่และการคำนวณขนาดช่อง Kanban (จำนวนหน่วยใน Kanban) และจำนวนถัง Kanban

ตัวอย่างของการใช้ระบบ Kanban แบบง่ายๆคือ "ระบบสามถัง" สำหรับชิ้นส่วนที่ให้มาซึ่งไม่มีการผลิตภายในโรงงาน หนึ่งถังอยู่บนพื้นโรงงาน (จุดเริ่มต้นความต้องการ) หนึ่งถังอยู่ในร้านโรงงานหรือคลังสินค้าภายใน (จุดควบคุมสินค้าคงคลัง) และหนึ่งถังอยู่ที่ผู้จัดจำหน่าย

เมื่อมีการล้างข้อมูล Kanban Bin ในโรงงานระบบ Kanban จะส่งสัญญาณไปยังที่เก็บโรงงานหรือคลังสินค้าภายในเพื่อการเติมเต็ม Kanban ซึ่งเป็นสัญญาณให้ผู้จัดหาสินค้าทำเช่นเดียวกัน ในบางการดำเนินงานที่มีปริมาณมากขนาด kanban อาจเป็นระยะการผลิตเดียวขณะที่ผู้จัดจำหน่ายได้รับมอบอำนาจให้มีถังขยะ Kanban สองกล่องขึ้นไป นอกจากนี้ยังเกิดขึ้นหาก ซัพพลายเออร์มีระยะเวลารอนาน สำหรับการเติมถัง

โซ่อุปทานที่เหมาะสมที่สุด มี Kanban อยู่ในกระบวนการหลัก

Kanban ต้องการพื้นที่โฆษณาที่ถูกต้องเพื่อให้มีประสิทธิภาพดังนั้นต้องมีการรวมเครื่องมืออื่น ๆ เช่น การนับรอบและการตรวจนับสินค้าคงคลัง เรียนรู้เกี่ยวกับ ห่วงโซ่อุปทานเปรียว