การใช้ TQM จะช่วยให้คุณปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ
นี้สามารถทำได้โดยการรวมฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพและกระบวนการทั้งหมดใน บริษัท TQM ใช้มาตรการด้านคุณภาพโดยรวมที่ บริษัท ใช้ ได้แก่ การจัดการการออกแบบและการพัฒนา คุณภาพการควบคุมคุณภาพการ บำรุงรักษาการปรับปรุงคุณภาพและการประกันคุณภาพ
TQM คำนึงถึงมาตรการที่มีคุณภาพทุกระดับและเกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคนของ บริษัท
ต้นกำเนิดของ TQM
การจัดการคุณภาพโดยรวมได้พัฒนาขึ้นจากวิธีการประกันคุณภาพที่ได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงเวลาของสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง ความพยายามในสงครามนำไปสู่ความพยายามในการผลิตขนาดใหญ่ที่มักมีคุณภาพไม่ดี เพื่อช่วยแก้ไขปัญหานี้ผู้ตรวจสอบคุณภาพได้รับการแนะนำในสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าระดับของความล้มเหลวเนื่องจากคุณภาพลดลง
หลังจากสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง การตรวจสอบคุณภาพ กลายเป็นเรื่องปกติธรรมดาในสภาพแวดล้อมการผลิตและนำไปสู่การควบคุมคุณภาพทางสถิติ (SQC) ซึ่งเป็นทฤษฎีที่พัฒนาขึ้นโดยดร. ดับเบิลยูเอ็ดเวิร์ดเดมิง
วิธีการที่มีคุณภาพนี้เป็นวิธีการทางสถิติที่มีคุณภาพตามการสุ่มตัวอย่าง ในกรณีที่ไม่สามารถตรวจสอบทุกรายการได้มีการทดสอบตัวอย่างเพื่อหาคุณภาพ ทฤษฎีของ SQC ขึ้นอยู่กับความคิดที่ว่าการแปรผันในกระบวนการผลิตทำให้เกิดการแปรผันในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
หากความแปรผันในกระบวนการนี้สามารถลบออกได้จะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงขึ้น
โพสต์สงครามโลกครั้งที่สอง
หลังจากสงครามโลกครั้งที่สองผู้ผลิตอุตสาหกรรมในประเทศญี่ปุ่นผลิตรายการที่มีคุณภาพไม่ดี ในการตอบสนองต่อข้อนี้นักวิทยาศาสตร์และวิศวกรของญี่ปุ่นได้เชิญดร. เดมิงมาฝึกอบรมวิศวกรในกระบวนการที่มีคุณภาพ
โดยการควบคุมคุณภาพของปี 1950 เป็นส่วนสำคัญในการผลิตของญี่ปุ่นและได้รับการยอมรับจากพนักงานทุกระดับภายในองค์กร
โดยปี 1970 ความคิดของคุณภาพทั้งหมดถูกกล่าวถึง นี่เป็นการควบคุมคุณภาพทั่วทั้งองค์กรซึ่งเกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคนจากผู้บริหารระดับสูงไปสู่คนงานในการควบคุมคุณภาพ ในทศวรรษต่อ ๆ ไป บริษัท ที่ไม่ใช่ญี่ปุ่นได้แนะนำขั้นตอนการจัดการด้านคุณภาพซึ่งขึ้นอยู่กับผลที่ได้รับในญี่ปุ่น
คลื่นลูกใหม่ของการควบคุมคุณภาพกลายเป็นที่รู้จักกันในชื่อ Total Quality Management ซึ่งใช้เพื่ออธิบายกลยุทธ์และเทคนิคที่มุ่งเน้นคุณภาพมากมายซึ่งกลายเป็นศูนย์กลางของการมุ่งเน้นการเคลื่อนไหวที่มีคุณภาพ
หลักการของ TQM
TQM สามารถกำหนดได้ว่าเป็นการบริหารจัดการความคิดริเริ่มและขั้นตอนต่างๆที่มุ่งสู่การส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพ สามารถกำหนดหลักการที่สำคัญหลายประการในการกำหนด TQM ได้แก่ :
- Executive Management - ผู้บริหารระดับสูงควรทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญสำหรับ TQM และสร้างสภาพแวดล้อมที่จะทำให้ประสบความสำเร็จ
- การฝึกอบรม - พนักงานควรได้รับการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับวิธีการและแนวคิดเรื่องคุณภาพ
- Customer Focus - การปรับปรุงคุณภาพควรปรับปรุง ความพึงพอใจของลูกค้า
- การตัดสินใจ - การตัดสินใจเกี่ยวกับคุณภาพควรขึ้นอยู่กับการวัดผล
- วิธีการ และเครื่องมือ - การใช้วิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการระบุวัดและตอบสนองต่อความสอดคล้องที่ไม่สอดคล้องกัน
- การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง - บริษัท ควรดำเนินการปรับปรุงขั้นตอนการผลิตและคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
- วัฒนธรรม บริษัท - วัฒนธรรมของ บริษัท ควรมุ่งพัฒนาพนักงานให้มีความสามารถในการทำงานร่วมกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพ
- การมีส่วนร่วมของพนักงาน - พนักงานควรได้รับการส่งเสริมให้มีความกระตือรือร้นในการระบุและแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ค่าใช้จ่ายของ TQM
หลาย บริษัท เชื่อว่าค่าใช้จ่ายของการแนะนำ TQM จะมากกว่าผลประโยชน์ที่จะได้รับ อย่างไรก็ตามการวิจัยในหลายอุตสาหกรรมมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำอะไรเช่นค่าใช้จ่ายทางตรงและทางอ้อมของปัญหา ด้านคุณภาพ ซึ่งสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ TQM มากนัก
ผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพอเมริกัน Phil Crosby เขียนว่าหลาย บริษัท เลือกที่จะจ่ายค่าคุณภาพที่ไม่ดีในสิ่งที่เขาเรียกว่า "Price of Nonconformance" ค่าใช้จ่ายระบุไว้ในแบบจำลองการป้องกัน, ประเมินราคา, ความล้มเหลว (PAF)
ค่าใช้จ่ายในการป้องกันเกี่ยวข้องกับการออกแบบการใช้งานและการบำรุงรักษาระบบ TQM พวกเขามีการวางแผนและเกิดขึ้นก่อนที่จะดำเนินการจริงและสามารถรวมถึง:
- ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ - ข้อกำหนดการตั้งค่าสำหรับวัสดุขาเข้ากระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป / บริการ
- การวางแผนคุณภาพ - การสร้างแผนคุณภาพความน่าเชื่อถือการดำเนินงานการผลิตและการตรวจสอบ
- การประกันคุณภาพ - การสร้างและการบำรุงรักษาระบบคุณภาพ
- การฝึกอบรม - การพัฒนาการเตรียมและการบำรุงรักษาของกระบวนการ
ค่าใช้จ่ายในการประเมิน จะเกี่ยวข้องกับผู้ขายและลูกค้าในการประเมินวัสดุและบริการที่ซื้อเพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในข้อกำหนด พวกเขาสามารถรวม:
- การตรวจสอบ - การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้
- การตรวจสอบคุณภาพ - ตรวจสอบว่าระบบคุณภาพทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่
- การประเมินผู้ขาย - การประเมินและการอนุมัติของผู้ขาย
ค่าความล้มเหลวสามารถแบ่งออกเป็นค่าที่เกิดจากความล้มเหลวภายในและภายนอก ต้นทุนความล้มเหลวภายในเกิดขึ้นเมื่อผลลัพธ์ไม่ผ่านมาตรฐานคุณภาพและถูกตรวจพบก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า ซึ่งอาจรวมถึง:
- ของเสีย - งานที่ไม่จำเป็นหรือถือครองหุ้นอันเป็นผลมาจากข้อผิดพลาดองค์กรที่ไม่ดีหรือการสื่อสาร
- เศษซาก - ผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่บกพร่องซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมใช้หรือขายได้
- การแก้ไข - แก้ไขวัสดุหรือข้อผิดพลาด
- การวิเคราะห์ความล้มเหลว - การดำเนินการนี้จำเป็นต้องใช้เพื่อระบุสาเหตุของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ภายใน
ค่าความล้มเหลวภายนอกเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์หรือบริการไม่ผ่านมาตรฐานคุณภาพ แต่จะไม่ได้รับการตรวจพบจนกว่าลูกค้าจะได้รับสินค้า ซึ่งอาจรวมถึง:
- การซ่อมแซม - การให้บริการของผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนหรือที่เว็บไซต์ของลูกค้า
- การเรียกร้องค่าสินไหมทดแทน - รายการถูกแทนที่หรือบริการที่ดำเนินการใหม่ภายใต้การรับประกัน
- ข้อร้องเรียน - งานและค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการรับมือกับข้อร้องเรียนจากลูกค้า
- การส่งคืน - การขนส่งการตรวจสอบและการจัดการสินค้าที่ส่งคืน
ห่วงโซ่อุปทานที่ดีที่สุดของคุณควรส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงเวลาให้กับลูกค้าของคุณในขณะที่มีต้นทุนต่ำสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ TQM จะช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายดังกล่าว
ปรับปรุงโดย Gary Marion ผู้เชี่ยวชาญโลจิสติกส์และซัพพลายเชน